答：在襯氟離心泵進出口改變管徑的大小作用主要是為了減低介質(zhì)在管道內(nèi)的流速，達到減少介質(zhì)在管道內(nèi)流動時的摩擦力,以降低泵的動力消耗為目的。

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　　而且增大管徑是以增加管道投資費用為代價的，這樣，對于泵出口為長距離的管道可以考慮適當增大管徑，以減少阻力降，而對于短距離的則可以不用考慮;而對于泵進口輸送的物料是液化氣體的、溫度接近沸點的、吸入位置比較低的等容易汽蝕的物料，則應考慮增大泵進口管道直徑，以減少阻力降，避免泵發(fā)生汽蝕 。

　　襯氟離心泵入口處水平的偏心異徑管一般采用頂平布置，但在異徑管與向上彎的彎頭直接連接的情況下，可采用底平布置。 異徑管應靠近泵入口。 頂平安裝的原因是：防止在偏心異徑管內(nèi)積累氣體，而進入襯氟離心泵，發(fā)生氣蝕損泵。水平吸入襯氟離心泵入口變徑時，管道自下而上進泵采用頂平安裝，自上而下進泵采用底平安裝(為防止氣體在泵口積聚也有采用頂平安裝的)，介質(zhì)帶有雜質(zhì)且吸入速度低于雜質(zhì)沉降速度的采用底平安裝。原則是不形成氣袋。

　　氣蝕和積液排放是影響偏心大小頭安裝方式的兩大因素。一般情況下，如無特別說明，以考慮防氣蝕為主，取頂平安裝。頂平安裝可防止出現(xiàn)液袋或氣囊而導致泵入口產(chǎn)生氣蝕，發(fā)生喘振，影響泵的正常運行。

　　還有一種觀點是以管道介質(zhì)中是否含有固體雜質(zhì)或顆粒來決定。即：

　　1、當介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)或顆粒(如漿料、易產(chǎn)生鐵銹等腐蝕性介質(zhì)的管道等)時，均采用底平偏心大小頭安裝，以防止管道低點的固體堆積(有可能產(chǎn)生氣囊)堵塞管道;

　　2、當介質(zhì)為單一純凈流體時，均采用頂平偏心大小頭安裝，以防止管道產(chǎn)生氣囊造成泵入口氣蝕，發(fā)生喘振，此時產(chǎn)生的低點采用加低點排液或利用管道過濾器的低點排液;

　　襯氟離心泵的出口和入口直徑大小的設置原則：一般出口口徑按經(jīng)濟流速來選取，結(jié)合流量確定出口口徑大小, 管徑小于250時為1～1.2m/s，管徑250～1000時1.2～1.6 m/s， 從技術(shù)上考慮，水流的較大速度應不超過2.5～3.0m/s，較小速度不得小于0.6米/秒(防止沉積)。

　　入口流速小,優(yōu)點

　　1、有利于提高裝置汽蝕余量NPSHA，泵不易汽蝕;

　　2、對管路沖刷小，尤其是含顆粒的介質(zhì);

　　3、不易產(chǎn)生靜電;

　　4、入口過濾器壓力降小;

　　5、同一斷面內(nèi)，介質(zhì)流動均勻，水力損失小。

　　入口流速小,缺點

　　1、相同流量下，需要管徑大，管線成本高;

　　2、對于一些易沉淀介質(zhì)，流速過小，容易引起沉積堵塞;

　　3、葉輪進口大，口環(huán)直徑大，泄漏量大。

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