螺桿泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵，誕生于1931年。由于結(jié)構(gòu)獨特，有自吸能力、效率高、體積小、工作可靠，且可輸送粘度范圍寬廣的各種介質(zhì)，螺桿泵被廣泛應(yīng)用于石油化工、航運、電力、機械液壓系統(tǒng)、食品、造紙、污水處理等工業(yè)部門。雖然化工行業(yè)長期以來采用離心泵處理流體，但螺桿泵可以適應(yīng)不同溫度和粘度的流體。

　　雖然螺桿泵有著不同的類型，應(yīng)用于不同領(lǐng)域螺桿泵的特點也不盡相同。但從根本而言，螺桿泵的基本工作原理是一致的。

　　1、螺桿泵的基本工作原理

　　螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。

　　各螺桿相互嚙合，螺桿與襯筒內(nèi)壁緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出。這就是螺桿泵的基本工作原理。

　　從上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺桿泵的優(yōu)點：

　　壓力和流量范圍寬闊;運送液體的種類和粘度范圍寬廣;因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速;吸入性能好，具有自吸能力;流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低;與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感;結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。

　　相應(yīng)地，螺桿泵存在的缺點也比較明顯：螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

　　2、螺桿泵的性能

　　螺桿泵的性能參數(shù)有兩項：排量、功率。

　　螺桿泵的理論排量可由下式計算：Qt=60Ftn m3/h;其內(nèi)部泄漏量一般用Qs來表示：Qs=αp/σm。

　　泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發(fā)生變化。

　　排量和粘度的關(guān)系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

　　螺桿泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。

　　水功率是指單位時間內(nèi)泵傳給液體的能量，也稱輸出功率;摩擦功率是指液體粘性阻力產(chǎn)生的摩擦損失;泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。當(dāng)泵運送的液體粘度不同時，泵的軸功率也將不同。

　　螺桿泵技術(shù)為化工流體輸送應(yīng)用帶來的優(yōu)勢很多，包括：

　　1 能夠處理各種流量、壓力、液體類型和粘度

　　2 流量穩(wěn)定，即使存在因粘度變化引起的不同反壓力

　　3 體積和整體運營效率高，降低了運營成本

　　4 可通過較高的泵轉(zhuǎn)速比來控制產(chǎn)量或產(chǎn)能

　　5 內(nèi)部速度低

　　6 自吸運行和良好的抽吸特性

　　7 機械振動低，延長了使用壽命

　　§ 固有的平穩(wěn)而安靜的運行的特性

　　§ 脈動極低，降低了應(yīng)力，延長了相關(guān)流體輸送部件(管道、軟管、密封件、軸承等)的壽命

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