1什么是耐腐蝕化工泵?

　　耐腐蝕化工泵是用來輸送液體并提高其壓力的機(jī)器。耐腐蝕化工泵是一個統(tǒng)稱，而耐腐蝕是指化工生產(chǎn)對化工泵的特殊要求之一：

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　?、拍軡M足化工工藝需求

　?、颇透邷?、低溫

　?、悄透g

　?、饶湍p

　?、蔁o泄漏或少泄漏

　?、誓茌斔团R界狀態(tài)的液體

　?、诉\行可靠主要是指針對介質(zhì)的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結(jié)構(gòu)的變化來改善提高泵類產(chǎn)品對除純水之外的所有化學(xué)品引起的腐蝕的要求，這類泵都統(tǒng)稱為耐腐蝕化工泵。

　　耐腐蝕化工泵結(jié)構(gòu)主要由泵體、葉輪、泵蓋等部分組成。

　　2耐腐蝕化工泵有什么用?

　　廣泛用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其他液體之用。

　　耐腐蝕化工泵應(yīng)用范圍

　　1.耐腐蝕化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

　　2.耐腐蝕化工泵具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優(yōu)點。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環(huán)境，發(fā)揮很大的作用。

　　3.耐腐蝕化工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能高的介質(zhì)。

　　4.耐腐蝕化工泵產(chǎn)品主要有：各種玻璃纖維耐腐蝕化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫耐腐蝕化工泵、標(biāo)準(zhǔn)化工流程泵、磁力驅(qū)動泵等。

　　5.耐腐蝕化工泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質(zhì)、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質(zhì);

　　6.耐腐蝕化工泵同時廣泛應(yīng)用用于供水;

　　7.用于供熱、空調(diào)、冷卻和循環(huán)系統(tǒng);

　　8.用于民用及工業(yè)用途;

　　9.用于消防;

　　10.用于灌溉;

　　11.用于日常用途及民用，工業(yè)，園藝，灌溉用途;

　　12.用于雨水積蓄工程;

　　13.用于必須低噪音的場合;

　　14用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體;

　　15.適合管網(wǎng)增壓。

　　3耐腐蝕化工泵的分類

　　依據(jù)耐腐蝕化工泵材料的不同，對其應(yīng)用領(lǐng)域做如下分類

　　1)耐腐蝕化工泵(不銹鋼材質(zhì))廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質(zhì);

　　2)耐腐蝕化工泵(氟塑料材質(zhì))用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質(zhì);

　　3)耐腐蝕化工泵(鑄鐵材質(zhì))用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其他液體。

　　依據(jù)耐腐蝕化工泵用途不同進(jìn)行分類

　　1)工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。

　　2)公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

　　3)輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

　　4)管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

　　按照工作原理、結(jié)構(gòu)分類

　　1)葉片泵：通過泵軸旋轉(zhuǎn)時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

　　2)容積式泵：利用泵缸體內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。

　　3)其他形式的泵：有利用電磁輸送液態(tài)電導(dǎo)體態(tài)的電磁泵;利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

　　按輸送介質(zhì)分類

　　1)水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

　　2)耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

　　3)雜質(zhì)泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

　　4)油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。

　　按使用條件分類

　　1)大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min;

　　2)高溫泵及低溫泵：高溫達(dá)500℃，低溫至一Z53℃;

　　3)高壓泵及低壓泵：高壓達(dá)200MPa，真空度為2.66---10.66kPa (20—80mmHg);

　　4)高速泵及低速泵：高速達(dá)24000r /min，低速5—10r/min;

　　5)計量泵：流量的計量精度達(dá)±0. 3%;

　　6)高粘度泵：粘度達(dá)數(shù)千帕秒(Pa·s)。

　　4耐腐蝕化工泵的工作原理

　　負(fù)壓泵

　　開泵前，吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴(kuò)散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內(nèi)，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不斷地從排出管流出。

　　正壓泵

　　主要指液下泵[1] 其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機(jī)和泵一起浸入罐底，電機(jī)帶動葉輪增壓將介質(zhì)推送到地面目標(biāo)，長軸液下泵是將泵和電機(jī)分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質(zhì)，因此解決了負(fù)壓輸送介質(zhì)時產(chǎn)生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機(jī)不在液面上，而是在液面下。電機(jī)是潛沒電機(jī)，與泵輪連接成一體潛在液體里，這樣設(shè)計的主要優(yōu)點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現(xiàn)擺動問題，運行平穩(wěn)，聲音很小，幾乎沒有磨損。

　　耐腐蝕化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機(jī)械密封。

　　5安裝注意事項

　　1.按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時予埋好地腳螺栓。

　　2.在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物。

　　3.將機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。

　　4.泵的吸入、吐出管路應(yīng)有支架，不能用泵來支承。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。

　　5.FZB系列自吸泵安裝時應(yīng)先接進(jìn)口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配(公眾號:泵管家)，且總長不能超過5米，否則會影響自吸性能，自吸高度可按右邊公式簡單算得：清水時自吸3m/介質(zhì)密度=實際自吸高度。

　　6.安裝完畢，然后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。

　　7.磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì)，不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續(xù)性運轉(zhuǎn)，需保持較少的流量。

　　8.為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3～4倍。

　　9.揚程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。

　　10.必須切實保持泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

　　11.介質(zhì)溫度過高時應(yīng)對機(jī)封采取冷卻措施，以防機(jī)封變形靜環(huán)開裂。

　　12.介質(zhì)粘度過高時，泵性能、功率均會發(fā)生變化，詳細(xì)情況請與我們聯(lián)系。

　　6耐腐蝕化工泵的啟動和運行

　　1.開泵前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況)，關(guān)閉出口閘閥，接好電源。

　　2.接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　3.機(jī)組試運轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運行。

　　4.停機(jī)時，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。

　　7耐腐蝕化工泵的維修和保養(yǎng)

　　1.定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。

　　2.長期停機(jī)不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

　　3.嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。

　　小知識：　如果您輸送的介質(zhì)在上表中查到不可用，下面為您列出耐腐蝕性更強(qiáng)一些的材質(zhì)：

　　1、工程塑料(增強(qiáng)聚丙烯)

　　2、超高分子量聚乙烯

　　3、氟塑料(聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯)

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