臥式砂漿泵是選礦工藝中常用的設備，主要用于礦漿輸送。臥式砂漿泵操作不當是常見的，由此引發(fā)的問題也有很多。那么引起問題的常見原因有哪些呢，下面江南小編給您整理下知識點，希望對您有幫助!

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　　常見問題：

　　1、潤滑油不清潔，導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高;若油少，會造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。

　　2、 臥式砂漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

　　3、 臥式砂漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差;冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般 臥式砂漿泵冷卻水壓力為0.05～0.2MPa，冷卻水流量為1～3m3/h，及時更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，溫度不得大于75℃。

　　4、電機反轉(zhuǎn)造成臥式砂漿泵葉輪脫落甚至碎裂 。這是一個很常見的問題，常見也說明經(jīng)常發(fā)生。電機反轉(zhuǎn)后造成葉輪脫落，泵無法轉(zhuǎn)動，嚴重的會造成葉輪和護板碎裂，損失極大。安裝使用說明書中規(guī)定，泵運轉(zhuǎn)前要先測電機轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向?qū)?，插上?lián)軸銷，手動盤車(轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器)無礙，才能開泵。

　　5、不加循環(huán)水，或加水不當?shù)乃鋮s的臥式砂漿泵機械密封必須先開循環(huán)水，再開泵。

　　6、開停機時，打開和關閉閥門的順序不當造成問題的 ，這個問題在使用說明書中說的很清楚，正確的順序如下：

　　臥式砂漿泵起動順序：檢查進出口閥門狀態(tài)(關閉)→打開清水進口閥門→打開常壓冷卻水閥門(副葉輪密封或機械密封)或軸封水閥門(檢查水壓)→開泵至穩(wěn)定運行→打開 臥式砂漿泵進口閥門→關閉清水進口閘閥→開出口閥門。

　　臥式砂漿泵系統(tǒng)關機順序：打開進口清水閥門→關閉進口管路閥門(沖洗2～5 min)→關閉出口閥門→停機→關閉軸封水或常壓冷卻水→關閉進口清水閥門。

　　別看這些小問題，時而久之便會造成大影響、應及時檢查，及時修理才能切實保持 臥式砂漿泵的正常的使用。

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